ー、CO2氣體保護焊引弧

　　CO2氣體保護焊與焊條電弧焊引弧的方法稍有不同，不采用劃擦式引弧，主要是碰撞引弧，但引弧時不必抬起焊槍。具體操作步驟如下:1.引弧前先按焊槍上的控制開關，點動送出一段焊絲，焊絲伸出長度小于噴嘴與焊件間應保持的距離，超長部分應剪去。如圖所示。

　　若焊絲的端部出現球狀時，也必須預先剪去，否則引弧困難。

　　2.將焊槍按要求(保持合適的傾角或噴嘴高度)放在引弧處(見圖)。注意此時焊絲端部與焊件未接觸，噴嘴高度由焊接電流決定。3.按焊槍上的控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓，慢送絲，當焊絲碰撞焊件短路后，自動引燃電弧。引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。

　　二、CO2氣體保護焊焊槍擺動方式

　　板平焊對接CO2氣體保護焊時，應根據坡口間隙的大小采用不同的擺動方式，當坡口間隙較小為0.2-1.4mm時，一般采用直線焊接或者小幅度擺動。當坡口間隙為1.2-2.0mm時，采用鋸齒形的小幅度擺動，在焊道中心稍快些移動，而在坡口兩側大約停留0.5~1s，如圖所示。

　　當坡口間隙更大時，擺擺動方式在橫向擺動的同時還要前后擺動，這時不應使焊接電弧直接作用到間隙上，如圖所示。

　　單道平焊位角焊縫焊接時，為了得到較大的焊腳，可以采用小電流，做前后擺動的方法。船位角焊縫焊接時，做前后月牙形擺動的方法。當向下立焊時，熔池中的鐵液極易向下流淌，應采用小規范電流，焊槍可以做直線式或小擺動法移動，依靠靠電弧的吹力把熔池金屬推上去，焊槍角度如圖所示。

　　電弧應**保持在熔池金屬的前方，不要要使鐵液流到電弧的前面去向上立焊時，焊槍的角度如下圖圖所示。

　　要求單道焊小焊腳的情況下，采用鋸齒形小幅度擺動。由于這時的熱量集中，焊道易凸起，所以在均勻擺動的情況下，應快速向上移動。如果要求較大的焊腳，采用上圖月牙擺動方式，在焊道中心部分快速移動，而在兩側應停留0.5~1s，以便防止咬邊。但這時應該注意不得使焊槍的角度用向下彎曲的月牙擺動，因為這種擺動易引起鐵液流淌和產生咬邊。

　　向上立焊進行單道焊時，容易得到平坦而光滑的焊道，通常*大焊腳尺寸可以達到12mm。要求更大焊腳尺寸時，應采用多層焊。多層焊時，第一層采用小擺動，而第二層采用月牙形擺動方式。如果要求很大焊腳時，第一層也可以采用三角形擺動。兩側及根部三點都要停留0.5-1s，并均均勻向上移動。以后各層可以采用牙形擺動。